在目前所有國家級5G工廠中，燕塘乳業(yè)是唯一一家入選的乳制品企業(yè)。當(dāng)記者獲邀來到燕塘乳業(yè)位于黃埔區(qū)的牛奶工廠時，首先映入眼簾的是一幅巨大的電子屏幕，實(shí)時顯示公司位于廣東省內(nèi)三大自有牧場的畫面。

正值牧場奶牛每天的產(chǎn)奶環(huán)節(jié)，一頭頭奶牛排隊(duì)進(jìn)入擠奶車間。車間內(nèi)擺放著一個巨大的圓盤，用柵欄分隔成一個個小隔間，圓盤如時鐘慢慢旋轉(zhuǎn)，奶牛從12點(diǎn)方向進(jìn)入圓盤的小隔間后，工人會在它身上套裝一個自動擠奶器，該擠奶器可對奶牛擠出的第一把奶進(jìn)行快速檢測，如發(fā)現(xiàn)牛奶品質(zhì)有問題，機(jī)器就會提醒工人將奶牛從圓盤上帶下來；如果沒有問題，奶牛就會在圓盤上經(jīng)歷“魔力轉(zhuǎn)圈圈”。其間，擠奶器會自動將牛奶擠出并收集，待完成后自動脫落。大約十分鐘，奶牛重新回到12點(diǎn)鐘位置，擠奶工作完成，奶牛可以離開擠奶車間，回到牧場的牛舍休息。每頭健康的奶牛早中晚都會經(jīng)歷一次“轉(zhuǎn)圈圈”，日均產(chǎn)奶約35公斤。

“在5G工廠，牧場的奶牛能得到精細(xì)化管理。”燕塘乳業(yè)信息中心負(fù)責(zé)人古煥群告訴記者，牧場的每頭奶牛都貼有唯一的“身份證”——耳標(biāo)，里面儲存著該奶牛的數(shù)字“檔案”，每頭奶牛的腳上也會戴著專屬“運(yùn)動手環(huán)”，用于記錄奶牛每日的運(yùn)動量及產(chǎn)奶量。飼料中心會根據(jù)奶牛運(yùn)動狀況、身體情況分析其營養(yǎng)需求，并按需調(diào)配TMR混合飼料。

其實(shí)，5G工廠還有很多其他功能。古煥群告訴記者，為了擴(kuò)大種群，牧場設(shè)有奶牛發(fā)情監(jiān)控系統(tǒng)，通過監(jiān)測奶牛活動量提高奶牛的發(fā)情揭發(fā)率，從而提高奶牛的繁殖效率，“我們還可以通過一些技術(shù)手段讓奶牛盡可能懷上雌牛，不斷為牧場補(bǔ)充新鮮血液。”

牧場設(shè)有精準(zhǔn)飼喂系統(tǒng)，“我們通過提高奶牛飼料原料的品質(zhì)及均衡配比，讓實(shí)際投料配方更貼近奶牛不同階段的營養(yǎng)需求，從而讓牛奶質(zhì)量更穩(wěn)定，乳蛋白達(dá)3.3%以上，乳脂肪達(dá)3.8%以上。同時，讓剩料率控制在3%以內(nèi)，做到精準(zhǔn)投喂。”

數(shù)字化管理還體現(xiàn)在對牛舍環(huán)境的監(jiān)控上。古煥群說，牛喜寒不喜熱，因此南方養(yǎng)牛相比北方要困難很多。在奶牛牧場，每頭奶牛都配備了足量的風(fēng)扇及噴淋設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)場溫濕度定時開啟以實(shí)現(xiàn)降溫，及時緩解奶牛的熱應(yīng)激。

在5G工廠數(shù)字化、智能化的管理下，每頭成年母牛的產(chǎn)奶量從每年9噸多增加到每年10噸多。

柔性化車間多個環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)無人值守

物聯(lián)網(wǎng)裝置指揮：記者看到，5G工廠內(nèi)的自動化程度非常高。現(xiàn)場布滿各種管道，當(dāng)通過檢測的奶罐車停到指定位置后，工廠的物聯(lián)網(wǎng)裝置便會指揮奶罐車的取奶口與工廠管道連接。待閥門自動打開后，牛奶便會進(jìn)入管道，并分配到工廠的各條產(chǎn)線。“以前，牛奶廠沒有這些物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備，需要有經(jīng)驗(yàn)的老師傅背一把鉗子，每次奶罐車一來，接好設(shè)備后，老師傅就拿鉗子打開閥門，把牛奶引進(jìn)廠里生產(chǎn)；如今，我們省去了這套程序，管線和奶罐車都會經(jīng)過專業(yè)的自動化清洗消毒，讓整個牛奶產(chǎn)線做到更加潔凈安全。”

數(shù)據(jù)治理體系管理產(chǎn)量：牛奶產(chǎn)線分為低溫奶、酸奶和常溫奶。低溫奶保質(zhì)期較短，牛奶來到工廠后，后臺就會根據(jù)當(dāng)天的低溫奶訂單優(yōu)先生產(chǎn)低溫奶，剩下的奶則用于生產(chǎn)保質(zhì)期更長的酸奶和常溫奶。“依托5G工廠，我們構(gòu)建了較完整的系統(tǒng)平臺和數(shù)據(jù)治理體系。每條產(chǎn)線每日需要多少升牛奶，可以提前列出生產(chǎn)執(zhí)行清單，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃調(diào)度優(yōu)化和生產(chǎn)執(zhí)行自動化、質(zhì)量全流程可追溯和客戶個性化服務(wù)。”古煥群說。目前，工廠在“四化”改造（數(shù)字化轉(zhuǎn)型、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、智能化改造、綠色化提升）上取得不錯的成效，智能化業(yè)務(wù)已覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、倉儲、采購、銷售、物流、財(cái)務(wù)和人力資源等核心環(huán)節(jié)。

自動化碼垛：記者在公司產(chǎn)線上看到，工業(yè)機(jī)器人正幫助一盒盒包裝好的牛奶進(jìn)行碼垛；很多輛AGV（自動駕駛小車）在既定路線上來回穿梭，搬運(yùn)包裝好的牛奶；擺放常溫奶的倉庫有四層樓高，通過自動化設(shè)備，一箱箱牛奶被順利送入指定位置。

實(shí)現(xiàn)資源利用效率的大幅優(yōu)化：公司的產(chǎn)線柔性化水平很高，古煥群說：“生產(chǎn)常溫奶的產(chǎn)線只需稍加改變，就可以用來生產(chǎn)酸奶，大大提高了我們的生產(chǎn)效率。通過智能化的生產(chǎn)流程管理，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了資源利用效率的大幅優(yōu)化，有效降低了能源消耗與廢棄物排放，推動綠色低碳生產(chǎn)模式的形成。”

燕塘的5G工廠通過數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少人工操作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。粗略估計(jì)可減少40萬—60萬元/年的管理成本，減少20萬—30萬元/年/產(chǎn)線的生產(chǎn)成本。

讓AI真正身體力行

目前，基于對生產(chǎn)現(xiàn)場IT網(wǎng)絡(luò)、5G網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)，燕塘乳業(yè)建立了“一體化IOT工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺”。它如同神經(jīng)中樞，通過網(wǎng)絡(luò)協(xié)同，對接中控車間DCS生產(chǎn)控制系統(tǒng)、中控車間巴氏殺菌系統(tǒng)、膜過濾系統(tǒng)，對接常溫包裝車間超高溫瞬時滅菌系統(tǒng)、灌裝設(shè)備控制系統(tǒng)，對接低溫包裝車間灌裝機(jī)、膜包機(jī)、噴碼溯源設(shè)備等生產(chǎn)設(shè)備。基于互聯(lián)互通的生產(chǎn)要素，一體化IOT平臺提供數(shù)據(jù)+模型的新型設(shè)備網(wǎng)絡(luò)協(xié)同服務(wù)，集設(shè)備數(shù)據(jù)的匯聚、治理、分析與服務(wù)于一體。

一體化IOT平臺還鏈接各類物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備，燕塘乳業(yè)5G工廠所有的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備有：腳環(huán)、耳標(biāo)、GRS、智能電表、流量計(jì)、溫濕度計(jì)、蒸汽表、OCR視角識別系統(tǒng)、通信模塊、PLC模塊、控制器、智能網(wǎng)閘、PDA、機(jī)器人、AGV小車等。

隨著人工智能等技術(shù)的日臻成熟，5G工廠還有很多可提升的空間。古煥群告訴記者：“信息化建設(shè)沒有一步到位，只有持續(xù)改進(jìn)。我們會積極擁抱AI，讓AI賦能工廠的各個業(yè)務(wù)場景，讓大模型重塑生產(chǎn)全鏈路，從數(shù)據(jù)驅(qū)動到智能決策，讓AI真正‘身體力行’。如穩(wěn)步推進(jìn)智能柔性產(chǎn)線重構(gòu)，AGV智能車隊(duì)、智能立庫、虛實(shí)融合的數(shù)字孿生，卓越工廠全面落地等。未來，5G工廠將進(jìn)化為自感知、自決策、自執(zhí)行、自優(yōu)化的‘超級智能體’，為中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供核心支撐。”

來源：廣州日報(bào)（https://newspaper.gzdaily.cn/pc/html/2025-12/24/content_877_901570.htm）